案例介紹

山東某化工企業創辦于2006年，是新興的致力于石油化工產品的研發、生產和銷售于一體的綜合企業，是國內唯一一家兼具中、低分子聚異丁烯和高、低活性聚異丁烯生產能力的廠家。隨著公司市場的快速發展和規模的不斷擴大，對生產管理、業務協同、效率提升和風險管控提出了更高的要求，迫切需要一套信息化平臺，實現基礎數據管理、訂單管理、生產管理、質量管理的規范科學管理，提升企業數字化管理水平。

業務痛點

·管理流程缺失，規章制度不健全；
·訂單及生產過程全部線下管理，協同效率低；
·質量追溯難，問題分析難，工藝過程無法持續改進提升；

定制方案

       針對化工行業流程型、連續性、工藝管控復雜的生產經營特點，集成DCS、ERP、MES、BI等業務系統，圍繞“訂單-計劃-交轉-報工-質量-入庫-發運”提供一體化解決方案。解決公司生產經營中的管理痛點，提高
生產精細化管控水平。
       ·方案設計：
      依托系統優勢，建立面向各級管理人員的MES系統平臺，把控生產和銷售，做到提高生產效率和產品交付時效性，解決訂單統計分析難，產品交付慢問題等問題,各級管理人員通過MES系統，可以隨時查看報表數據，即時查詢產品庫存，跟蹤訂單生產過程，掌握產品交付時效性等迫切需求。為銷售活動提供決策依據，解決公司生產經營中的管理痛點、提升經營效益。
       ·建設實施：
       項目通過系統架構梳理，包含基礎數據、訂單管理、生產管理、質檢管理等模塊的開發和實施，實現了項目從調研到上線僅歷時50余天的玫德速度。

實施效果

·及時掌握生產進度，降低在制品及庫存積壓成本，固化生產工藝；
·實現數據系統收集，減少人工錄入工作量，降低出錯率，減少重復作業；
·通過系統數據展示，實時反映車間生產情況，實現車間生產透明化；
·拉通追溯數據鏈，建立全流程追溯平臺，強化生產過程質量管控能力，提升產品質量水平；