隨著閥門自硬砂產品需求的增加，臨沂自硬砂車間現有產能無法滿足將來的生產需求，同時現有自硬砂生產工藝無法滿足A級企業生產標準，存在重大環保風險。經過改造工藝升級方案，車間整體規劃設計，原車間地攤澆注、無煙塵收集改造為改造后使用冷卻庫集中冷卻、收集煙塵；原生產工藝，造型、起模、合箱、流涂等均由行車調運完成，特別是落砂工序，需要人工使用大錘砸箱，勞動強度大，招工難； 生產線建設完成后，采用輥道輸送線、翻轉起模機、傾轉式流涂機、鏈式合箱機替代了行業作業。自動落砂機實現自動落砂，去掉了砸箱工步，降低了勞動強度，解決了招工難問題。線邊庫一體化設計，解決多品規、多砂箱生產問題；立庫與樹脂砂造型線融合方案，在業界屬于首例，實現了砂箱隨用隨取，隨時入庫，同時解決了芯子線下倒運問題；實現一個流生產模式：通過地平車解決了模具運輸問題，通過立庫解決了芯子和砂箱的運輸問題，通過輥道輸送線實現了砂型運輸，采用通過式拋丸機直接在落砂機掛件、拋丸，通過地平車、KBK解決修磨倒運，真正實現全工序無叉車倒運的一個流生產模式。

縮短生產周期40%，效率提升300%，節省人工50%，年創新效益239.05萬元。

1.現有產能不足，無法滿足閥門產品供應；設備及工藝原始落后；環境惡劣，環保要求標準低。
2.建設期間實施難點：自硬砂車間建設項目是老車間改造項目：
       ①原車間處于生產狀態，要保證在不影響車間生產的狀態下，完成舊車間的拆除以及新生產線的建設；
       ②砂箱規格不統一，各種型號多達46種，組織上線生產困難；
       ③3套除塵系統均為利舊設備，故障較多，維修困難；
       ④設備采購周期處于疫情高發階段，設備發貨影響大、安裝周期短，時間緊、任務重；
       ⑤設備安裝時正值酷暑，施工不到半小時衣服就被汗水浸濕，施工人員經常手握冰塊防暑。

1.線邊庫一體化設計，解決多品規、多砂箱生產問題；
2.自動化設備應用：采用輥道輸送線、翻轉起模機、傾轉式流涂機、鏈式合箱機替代了行業作業。自動落砂機實現自動落砂；
3.通過輥道輸送、KBK、地平車真正實現全工序無叉車倒運的一個流生產模式。