·戰略層面：缺少整個生產管理系統的戰略規劃及戰略解碼，目標設定不是基于客戶導向、產品競爭力的提升；
      ·組織層面：部門或部門職責缺失，業務容易形成斷點，如成本管控，二級單位提報成本數據，價值管理部審核，缺少成本持續分析、診斷、改進的部門或職責；
      ·流程層面：①流程多數基于單點編制，沒有從客戶需求到客戶滿意的全流程策劃；②流程制度多數為向上走，偏向于行政管理，欠缺向下深入業務的管理；③流程概念缺失，未以流程或項目概念解決問題；
      ·績效層面：①目標考核體系粗放，如各成員企業的成本管控目標均為降成本額；②核心的流程績效參數未在目標庫里體現，如：庫存、設備利用率、內部質量合格率或損失率概念；
      ·成本層面：①按月、產品大類進行成本統計和分析，未細化到具體工序和材料；②新產品開發，缺失研發費用歸集或費用分攤原則不科學，如模具費分攤按年份執行；

       建立面向銷售、生產、質量、財務和物流各部門管理人員的MES系統平臺，依托系統優勢，解決以往倉庫庫存居高不下且不易分析、產品交付拖期、成本管控缺少手段、一線員工工作積極性差等問題。各級管理人員通過MES系統，可以隨時查看報表數據，即時查詢產品庫存，跟蹤訂單生產過程，掌握產品生產成本等迫切需求。為生產經營活動提供決策依據，解決公司生產經營中的管理痛點、提升經營效益。建設包含基礎數據、訂單管理、計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、績效管理等七大業務模塊系統。

·產品基礎數據管理：實現產品多級BOM管理，工藝路線以及工序的管理；
·生產過程管理的透明化：實現各工序的產量統計、不良品統計； 
·計劃響應快速化：實現訂單進度可視化，實現生產單位的計劃排程； 
·流程執行規范化：訂單變更、生產計劃變更，記錄變更信息；
·產品相關信息的可追溯化：實現產品信息追溯，車間過程質量管理；
·在制品管理精細化：實現各工序在制品的數據統計和查詢；
·人員成本透明化：實現人員生產效率管理，車間一線員工工資核算；
·成本管理精細化：實現單產品人工定額、材料定額的維護和計算，各工序日成本核算；
·設備管理：實現設備臺賬管理，設備的處置，設備的盤點、巡檢、報修及配件的管理；

    ·豐富的行業經驗
1、專注于鑄造行業
2、技術骨干擁有豐富的生產管理經驗
    ·鑄造行業的標準
1、通過客戶委員會持續積累行業標桿客戶功能需求開發
2、能夠滿足鑄造行業實現快速交付、部署
    ·高度可配置性
1、企業級多工廠智慧鑄造管理平臺
2、高效適應多品種、多流程、變更頻繁的運營管理需求
    ·最佳智能制造合作伙伴
1、智能制造項目100%交付率
2、80%以上客戶再度合作